Per ottenere zero perdite dalle guarnizioni interne ed esterne della valvola, risparmiare energia, proteggere l'ambiente e migliorare l'efficienza del lavoro, la valvola deve avere prestazioni di tenuta affidabili. Le parti di tenuta della valvola comprendono principalmente il contatto tra le parti di apertura e chiusura e le due superfici di tenuta della sede della valvola, il contatto tra lo stelo della valvola e il cappello, la tenuta dello stelo della valvola e il contatto della guarnizione tra il corpo della valvola e il cofano. Tra questi, la perdita tra le due superfici di tenuta della saracinesca e la sede della valvola è chiamata perdita interna della valvola, mentre la perdita tra lo stelo della valvola e il coperchio della valvola, la guarnizione dello stelo della valvola e la superficie di tenuta del corpo valvola e il coperchio della valvola è chiamato perdita esterna della valvola. La perdita interna della valvola influenzerà la capacità della valvola di tagliare il fluido. La perdita della valvola causerà la perdita del mezzo di trasmissione o l'inquinamento dell'ambiente e, in casi gravi, causerà anche incidenti gravi. Per i mezzi infiammabili, esplosivi, tossici o radioattivi, non è consentita la fuoriuscita delle valvole. In considerazione dei problemi delle superfici di tenuta superiori coniche e sferiche e in base all'analisi delle prestazioni delle effettive condizioni di lavoro della valvola, nella progettazione della tenuta superiore della valvola viene adottato il principio della tenuta piana del disco della valvola di arresto e il la superficie di tenuta superiore conica originale dello stelo della valvola e del cappello è stata migliorata per la modalità di contatto piano. La tenuta di contatto piano tra lo stelo della valvola e il coperchio della valvola non è generalmente influenzata dalla precisione dell'attrezzatura, dalla precisione degli utensili e dalla tolleranza di forma e posizione delle parti di accoppiamento. È semplice nella struttura e facile da elaborare. La parte di tenuta del coperchio della valvola può soddisfare i requisiti di progettazione solo terminando la tornitura dopo la superficie. Dopo aver terminato lo stelo della valvola, la testa dello stelo della valvola viene riscaldata alla temperatura di spegnimento e raffreddata ad aria a temperatura ambiente. Dopo aver terminato il piano di sigillatura, è possibile eseguire il montaggio. Il tasso di primo passaggio del test di tenuta sulla valvola può raggiungere il 100 percento e la sua durata può essere la stessa dei tempi di apertura e chiusura della valvola e la manutenzione è conveniente.
Per le valvole in acciaio inossidabile, i materiali dello stelo della valvola e del cappello sono generalmente dello stesso materiale austenitico e i due tendono ad aderire dopo il contatto a pressione. Il cofano non deve adottare il più possibile la forma di tenuta superiore della superficie conica. Il foro di tenuta può essere lavorato nella parte inferiore del foro di tenuta del coperchio della valvola e la superficie conica dell'asta della valvola e la guarnizione di superficie conica in PTFE vengono utilizzate come coppie di tenuta. Questa struttura è molto adatta per l'applicazione sulla tubazione con fluido corrosivo.
Quando si apre la valvola, le parti di apertura e chiusura devono agire in posizione per fare in modo che la tenuta superiore svolga la sua funzione corretta. Tuttavia, va notato che la forza deve essere leggera e moderata, non troppo grande e troppo veloce, in modo da evitare di graffiare la superficie di tenuta, prolungare la durata della tenuta della valvola ed eliminare i danni causati dalla perdita della valvola. La pratica ha dimostrato che rispetto alla forma di tenuta conica, il design di tenuta piana della valvola ha requisiti relativamente bassi per le apparecchiature di lavorazione e le apparecchiature di processo. Che si tratti di operazioni su piccola scala o di produzione in lotti, può ridurre i costi di produzione e migliorare l'efficienza del lavoro, il che ha un significato positivo per stabilizzare la qualità del prodotto e garantire il funzionamento sicuro delle strutture di supporto.