Lo sviluppo di apparecchiature per la separazione dei gas iniziò con il primo generatore di ossigeno commerciale prodotto in Germania nel 1903, e poi apparvero altre apparecchiature per la separazione dei gas grezzi. Nel 1921, gli Stati Uniti istituirono il primo impianto commerciale per il recupero di elio e gas naturale liquefatto. Questi componenti del gas di alimentazione sono variabili e instabili (soprattutto a bassa temperatura e pressione) e il calcolo delle proprietà fisiche è complesso, il che crea difficoltà alla progettazione. Pertanto, vengono bruciati a lungo come combustibile. Fu solo negli anni '30 che apparvero le apparecchiature di separazione del gas di cokeria e del gas d'acqua che le esigenze dell'industria dei fertilizzanti furono soddisfatte. Negli anni '60, gli Stati Uniti adottarono l'espansore a turbina a liquido per realizzare l'attrezzatura per il recupero di idrocarburi leggeri mediante il metodo del gas naturale a bassa temperatura, in modo che il tasso di estrazione di propano ed etano raggiungesse l'80%, riducendo i costi di produzione delle materie prime chimiche . Grazie ai vantaggi del basso consumo energetico, del minor numero di apparecchiature, dei bassi investimenti e degli elevati vantaggi economici, la tecnologia di separazione dei gas è stata sviluppata rapidamente.
Principio di separazione dei gas: il principio di base della separazione consiste nel raffreddare gradualmente il gas di alimentazione purificato con pressione o pressione fino alla temperatura di condensazione di ciascun componente separato per una condensazione separata (condensazione monostadio o passo-passo); Oppure il gas di alimentazione è pressurizzato, raffreddato. Temperatura comune di condensazione del gas (a 101.325 kPa di pressione).